国家智能制造示范工厂揭榜单位名单正式公布，扬州晶澳太阳能科技有限公司（简称“扬州晶澳”）的光伏电池及组件智能制造项目成功入选。这一成就不仅标志着扬州晶澳在智能制造领域的实践获得了国家级认可，更凸显了以先进应用软件服务为核心的数字技术，在推动传统制造业向智能化、绿色化转型中的关键作用。
扬州晶澳项目的成功，根植于其系统性、前瞻性的智能制造战略。项目并非简单引入自动化设备，而是构建了一个以数据为驱动、软件为神经中枢的协同制造体系。在生产线上，从硅片、电池片到组件的全流程，均通过制造执行系统（MES）、企业资源计划（ERP）、高级计划与排程（APS）等核心工业软件实现了深度集成与实时管控。这些应用软件如同“智慧大脑”，精准协调物料、设备、能源与人力，实现了生产过程的透明化、可追溯与自适应优化。
其应用软件服务的突出价值体现在多个维度：
一是实现全流程精细管控。 通过MES等系统，项目实现了对每一片电池、每一块组件的全程质量数据追踪。任何工艺参数的微小波动都能被实时捕捉、分析与反馈，使得产品良率与一致性得到显著提升，从源头上强化了光伏产品的可靠性与竞争力。
二是驱动数据价值深度挖掘。 项目集成了大数据分析与人工智能平台，对海量的生产、设备、质量数据进行建模分析。软件系统能够预测设备潜在故障、优化工艺配方、动态调整生产计划，从而变被动响应为主动预测，大幅降低了运维成本，提高了设备综合效率（OEE）与能源利用效率。
三是构建柔性协同制造能力。 面对光伏市场快速变化、定制化需求增长的趋势，通过APS等智能排程软件，项目能够快速响应订单变化，实现多品种、小批量的柔性化生产。软件平台打通了研发、生产、供应链与客户服务，促进了内外部的协同效率，缩短了产品交付周期。
四是赋能绿色低碳制造。 智能制造软件系统与能源管理系统（EMS）深度融合，实现对电、水、气等能源消耗的实时监控与精准调度。通过算法优化生产能耗，显著降低了单位产品的碳足迹，使智能制造与绿色制造同步推进，契合“双碳”战略目标。
扬州晶澳项目的入选，为光伏乃至整个高端制造行业提供了可借鉴的范式。它清晰地表明，智能制造的核心突破往往不在于单一的硬件升级，而在于以应用软件服务为载体的“软实力”整合。这些软件系统将孤立的设备、分散的数据、独立的流程联结成有机整体，释放出巨大的协同价值。
随着工业互联网、数字孪生、人工智能等技术的持续融合，应用软件服务在智能制造中的角色将愈发核心与智能。扬州晶澳等示范工厂的实践，正在引领中国制造业从“制造”迈向“智造”，通过软件定义生产，重塑产业竞争力，为全球能源转型贡献更高效、更可靠的中国智慧与中国方案。
